Схема эл.подключение плазменной сварки

Возможно управление положением сварочной дуги при сварке постоянным током. При использовании циркониевого электрода допускается большая плотность тока, достигающая 80-100 а/мм2, чем при использовании вольфрамового электрода. Такое устройство является неотъемлемой частью источника сварочного тока.Главное достоинство поджига касанием — отсутствие высоковольтных устройств и вызываемых ими при пробое дугового промежутка радиопомех. Стоит в среднем положении.Внимание! 63А на корпусе — это не тепловой ток, и переключатель не «выбивает», как обычный автомат! Иногда применяют двойную стабилизацию дуги (схема 7), при которой сочетается аксиальная подача газа через первичное и вихревая подача через вторичное сопло или наоборот. Система стабилизации дуги, обеспечивающая сжатие столба и строгую фиксацию его по оси электрода и сопла плазмотрона, является наиболее важным элементом плазмотрона.

Низкотемпературные выводы уложены в коммутационные наконечники, внутренние полости которых при сборке заполняются теплостойким электроизоляционным компаундом. Сфера применения лазеров довольно широка, и одной статьёй тут не обойтись.Нужно помнить. На забывайте о технике безопасности! Физические свойства и оценка роли каждого из плазмообразующих газов уже рассматривались выше.Классификация плазмотронов по роду тока По роду тока плазмотроны отличаются наибольшим разнообразием вариантов. При этом существенную роль с точки зрения эффективности охлаждения играет профиль полостей охлаждения, температура и давление поступающей в плазмотрон охлаждающей среды.
Это заставляет газ истекать из канала сопла плазмотрона с высокой скоростью. Светодиод VD10 (рис. 1) индицирует состояние готовности ИИСТ к работе. При подведении плазмотрона к изделию зажигается основная дуга, которая питается от источника. Регулировка токовой нагрузки позволит сохранить провод заземления работоспособным даже в случае неполадки сварочного аппарата. Поэтому наиболее эффективной и распространенной является водяная система охлаждения, при которой допускаются высокие тепловые нагрузки на электрод и сопло, т. е. обеспечивается нормальная работа плазмотрона при больших токах и высокой степени обжатия плазменной дуги.

Похожие записи: